液壓系統(tǒng)有噪聲有振動該怎么辦？
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液壓系統(tǒng)有噪聲有振動的原因：
　　由于液壓系統(tǒng)的振動和噪聲本身不可避免，而且近幾年，隨著液壓技術(shù)向高速、高壓和大功率方向的發(fā)展，液壓系統(tǒng)的噪聲也日趨嚴(yán)重，

并且成為妨礙液壓技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的因素，聲音超過70dB便成為噪聲，使人聽起來極不舒服，甚至使人煩躁不安，噪聲作為污染已經(jīng)日益受到

人們的重視。因此研究和分析液壓噪聲和振動的機(jī)理，從而減少與降低振動和噪聲，并改善液壓系統(tǒng)的性能，有著積極而深遠(yuǎn)的意義。
液壓系統(tǒng)噪聲源
　　在液壓傳動系統(tǒng)中，各元件或部件產(chǎn)生噪聲和傳遞噪聲程度不同，表1列出了液壓元件或部件產(chǎn)生和傳遞噪聲的名次。 表1　液壓元（部）件

產(chǎn)生和傳遞噪聲名次表元件與部件　名稱液壓泵溢流閥壓力閥@節(jié)流閥方向閥液壓缸油箱管路產(chǎn)生噪聲的　名次12345556傳遞噪聲的　名次

23343212 注：表中@指的是溢流閥之外的壓力控制閥 由于液壓系統(tǒng)的噪聲不只一種，因此zui終表現(xiàn)出來的是其合成值，一般來講，液壓系統(tǒng)的

噪聲不外乎機(jī)械噪聲和流體噪聲兩種，下面予以分析說明。
產(chǎn)生機(jī)械噪聲的原因
　　機(jī)械噪聲是由于零件之間發(fā)生接觸、撞擊和振動而引起的。 　
產(chǎn)生機(jī)械噪聲的解決方法　
① 回轉(zhuǎn)體的不平衡 　　
在液壓系統(tǒng)中，電動機(jī)、液壓泵和液壓馬達(dá)都以高速回轉(zhuǎn)，如果它們的轉(zhuǎn)動部件不平衡，就會產(chǎn)生周期性的不平衡力，引起轉(zhuǎn)軸的彎曲振動，因而產(chǎn)生噪聲，這種振動傳到油箱和管路時(shí)，發(fā)出很大的聲響，為了控制這種噪聲，應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行精密的動平衡實(shí)驗(yàn)，并注意盡量避開共振區(qū)。 　　
② 電動機(jī)噪聲 　　
電動機(jī)噪聲主要是指機(jī)械噪聲、通風(fēng)噪聲和電磁噪聲。機(jī)械噪聲包括轉(zhuǎn)子不平衡引起的低頻噪聲，軸承有缺陷和安裝不合適而引起的高頻噪聲以及電動機(jī)支架與電動機(jī)之間共振所引起的噪聲?？刂频姆椒ㄊ?，軸承與電動機(jī)殼體和電動機(jī)軸配合要適當(dāng)，過盈量不可過大或過小，電動機(jī)兩端蓋上的孔應(yīng)同軸；軸承潤滑要良好。 　　
③ 聯(lián)軸器引起噪聲 　　
聯(lián)軸器是液壓泵與電動機(jī)之間的連接機(jī)構(gòu)，如果電動機(jī)和液壓泵不同軸以致聯(lián)軸器偏斜，則將產(chǎn)生振動與噪聲。因此在安裝時(shí)，兩者應(yīng)保持在zui小范圍內(nèi)。
產(chǎn)生流體噪聲的原因
　　在液壓系統(tǒng)中，流體噪聲占相當(dāng)大的比例。這種噪聲是由于油液的流速、壓力的突然變化以及氣穴等原因引起的。 　　
① 液壓泵的流體噪聲 　　
液壓泵的流體噪聲主要是由泵的壓力、流量的周期性變化以及氣穴現(xiàn)象引起的。在液壓泵的吸油和壓油循環(huán)中，產(chǎn)生周期性的壓力和流量變化，形成壓力脈動，從而引起液壓振動，并經(jīng)出口向整個系統(tǒng)傳播。同時(shí)液壓回路的管道和閥類將液壓泵的壓力反射，在回路中產(chǎn)生波動，使泵產(chǎn)生共振，發(fā)出噪聲；另一方面，液壓系統(tǒng)中（指開式回路）溶解了大約5%的空氣。當(dāng)系統(tǒng)中的壓力因某種原因而低于空氣分離壓時(shí)，其中溶解于油中的氣體就迅速地大量分離出來，形成氣泡，這些氣泡遇到高壓便被壓破，產(chǎn)生較強(qiáng)的液壓沖擊。對于前者的控制辦法，設(shè)計(jì)時(shí)齒輪模數(shù)盡量取小，齒數(shù)盡量取多，缺載槽的形狀和尺寸要合理，柱塞泵的柱塞個數(shù)應(yīng)為奇數(shù)，為7～9個，并在進(jìn)、排油配流盤上對稱開上三角槽，以防柱塞泵的困油。為防止空氣混入，
降低液壓系統(tǒng)噪聲的解決方案：
為減少噪聲，必須對噪聲源進(jìn)行實(shí)際調(diào)查，測量分析液壓系統(tǒng)的聲壓級，進(jìn)行頻率分析，從而掌握噪聲源的大小及頻率特性，
采取相應(yīng)辦法，具體列舉如下： 　　
① 使用低噪聲電機(jī)；并使用彈性聯(lián)軸器，以減少該環(huán)節(jié)引起的振動和噪聲； 　　
② 在電動機(jī)，液壓泵和液壓閥的安裝面上應(yīng)設(shè)置防振膠墊； 　　
③ 盡量用液壓集成塊代替管道，以減少振動； 　　
④ 用蓄能器和橡膠軟管減少由壓力脈動引起的振動，蓄能器能吸收10 Hz以下的噪聲，而高頻噪聲，用液壓軟管則十分有效； 　　
⑤ 用帶有吸聲材料的隔聲罩，將液壓泵罩上也能有效地降低噪聲；

⑥ 系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置放氣裝置。 　　
液壓件的表面要求及加工 　　
缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員
：陳子欣 
 
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