所屬頻道: 電力安防 關(guān)鍵詞: 電力設(shè)備 安全 SF6氣體 SF6氣體 SF6氣體 有許多優(yōu)點,絕緣性能特別方面更勝*。 SF6氣體 SF6氣體長期高電壓運行將會分解有毒有害產(chǎn)物,不但會降低SF6的電氣性能,直接向大氣排放將對人身健康構(gòu)成危脅,部分分解產(chǎn)物極少量就可致人死亡。但是SF6系例的電力設(shè)備 電力設(shè)備 對加工工藝、材料要求很高,產(chǎn)品價格高；防止SF6氣體 漏氣要求高,還需一系列輔助補氣措施；也不能*排除爆炸的可能；經(jīng)電弧燃燒后的低氯化合物生成物具有劇毒,威脅人身安全 安全 ,也易造成環(huán)境污染。
例如：SF6氣體 在電弧中的分解和與氧的反應(yīng)：
2SF6+O2→2SOF2+8F（氟化亞硫酰）
2SF6+O2→2SOF4+4F（四氟化硫酰）
SF6→SF4+2F（四氟化硫酰）
SF6→S+6F（硫）
2SOF4+O2→2SO2F2+4F（氟化硫酰）
電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體 分解物與其內(nèi)的水分發(fā)生化學反應(yīng)而生成某些有毒產(chǎn)物
例如：SF6氣體 分解物與水的繼發(fā)性反應(yīng)：
SF4+H2O→SOF2+2HF（氫氟酸）
SOF4+H2O→SO2F2+2HF（氫氟酸）
SOF2+H2O→SO2+2HF（二氧化硫）
SO2F2+2H2O→H2SO4+2HF（硫酸
電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體 及分解物與電極（Cu－W合金）及金屬材料（AL、Cu）反應(yīng)而生成某些有毒產(chǎn)物荒
例如：SF6氣體 及分解物與電極或其它材料反應(yīng)：
3SF6+W→WF6（氣態(tài)）+3SF4
3F+AL→ALF3（固態(tài)粉末）
3SOF2+AL2O3→2ALF3（固態(tài)粉末）+3SO2
SF6+Cu→CuF2（固態(tài)粉末）+SF6
4SF6+W+Cu→2S2F2（氣態(tài)）+3WF6（氣態(tài)）+CuF2（固態(tài)粉末）
電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體 及分解物與絕緣材料反應(yīng)而生成某些有毒產(chǎn)物。
如與含有硅成分的環(huán)氧酚醛玻璃絲布板（棒、管）等絕緣件；或以石英砂、玻璃作填料的環(huán)氧樹脂澆注件、模壓件以及瓷瓶、硅橡膠、硅脂等起化學作用,生成SiF4、Si（CH3）2F2等產(chǎn)物

隨著新技術(shù)的推廣和新設(shè)備、新材料的應(yīng)用,SF6設(shè)備以其安全 安全可靠、維護方便和使用壽命長等優(yōu)勢,在電力系統(tǒng)中得到了廣泛使用．并對電力系統(tǒng)的安全 、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行起到了重要的作用。但是,使用的SF6設(shè)備由多個廠家生產(chǎn),基本體結(jié)構(gòu)和操作機構(gòu)多種多樣,不同廠家、不同型號、不同電壓等級的SF6設(shè)備,使用的標準也有差別,制作工藝水平也參差不平,給安裝、運行、檢修人員對SF6設(shè)備的應(yīng)用和維護帶來困難、從而影響施工和檢修質(zhì)量．甚至滲漏氣導(dǎo)致故障的發(fā)生．給電力系統(tǒng)的安全 運行帶來一定的影響。因此SF6設(shè)備中SF6氣體 的管理應(yīng)引起重視。
１ ＳＦ６氣體的運行維護
１．１定期巡視檢測。值班員每天應(yīng)對SF6電氣設(shè)備采用紅外線雙波檢漏儀檢進行檢測,若發(fā)現(xiàn)泄漏可以檢測出泄漏含量有沒有超標并應(yīng)立即報告,及時處理。
１．２巡視防爆膜。對裝有防爆膜的ＧＩＳ設(shè)備,每天定時巡視,但不得在防爆膜附近停留。發(fā)現(xiàn)異常情況要立即報告。若防爆膜破損,要停電進行處理。防爆膜應(yīng)用汽油或丙酮擦拭干凈。
１．３定期檢校報警裝置。每年要對壓力整定值進行檢驗,檢查觸點及報警器是否完好,各導(dǎo)線連接有無松動等。
２ ＳＦ６氣體的水分測量處理
２．１含水量的測量。用含水儀測量ＳＦ６氣體的含水量。一般每３個月測量１次,穩(wěn)定后減為每年測量１次。發(fā)現(xiàn)含水量有明顯變化時,應(yīng)進行復(fù)測并分析其原因。斷路器氣室運行中的ＳＦ６氣體含水量不得大于３×１０－４。
２．２含水量超標時的處理。經(jīng)測量ＳＦ６氣體的含水量超過zui大允許值時,可用ＳＦ６氣體處理車對ＳＦ６氣體進行干燥、過濾。對含水量較高的氣室應(yīng)抽真空,用干燥的氮氣進行置換,并用吸附劑吸收水分。
３ ＳＦ６氣體的充補操作
３．１充氣前應(yīng)對鋼瓶進行真空處理,去除油污水分。氣瓶嚴禁過量充裝,認真實行重量復(fù)核。對液態(tài)ＳＦ６,當充裝壓力為７．８ＭＰａ時,充裝系數(shù)不得超過１．２ｋｇ/Ｌ。
３．２運行中的ＧＩＳ設(shè)備補氣采用小型補氣裝置。操作步驟如下：從ＳＦ６氣體處理車的進出口分別接出２根高壓軟管,進口側(cè)軟管的另一端與氣瓶接口相連接,出口側(cè)軟管的另一端與ＧＩＳ氣室充氣口相連。接牢后,打開氣瓶角閥,ＳＦ６氣體從氣瓶經(jīng)高壓軟管到達進口閥,通過減壓閥、蒸發(fā)器、加熱器、過濾閥、逆止閥到出口閥,再通過高壓軟管進入ＧＩＳ氣室。
３．３補氣壓力應(yīng)根據(jù)出口的環(huán)境溫度、壓力換算到額定值,補氣量為補氣前后氣瓶的重量之差。補氣１２ｈ后要測量ＳＦ６氣體的含水量。
３．４在室內(nèi)充補ＳＦ６氣體時,必須開啟通風系統(tǒng),工作區(qū)域空氣中ＳＦ６氣體含量應(yīng)在１/１０００以下。
４氣瓶的管理
４．１檢查氣瓶外表有無缺陷,安全 附件是否齊全。如果懷疑,要進行探傷檢查。每次充氣后要有IAC510紅外線檢漏儀檢查閥體及氣瓶本體的接合處有無漏氣現(xiàn)象。
４．２新氣瓶要進行抽樣（３０％以上）檢查。充入的ＳＦ６氣體應(yīng)有制造廠的分析報告、生物試驗證書,氣瓶外應(yīng)掛有氣體檢驗合格證。
４．３氣瓶不允許靠近熱源、油污等,也不能曝曬、受潮,應(yīng)立放在架子上,標志向外。
４．４氣瓶運輸時,可以臥放,但應(yīng)防止巨烈震動。氣瓶裝卸要輕抬輕放,嚴禁氣瓶互相碰撞。卸瓶時不得溜放,更不允許拋卸。